法蘭管件熱處理變形的原因及處理知識
熱處理變形是法蘭管件在熱處理過程中的主要缺陷之一。一些零件、工具和模具經常因熱處理變形而報廢。闡述了法蘭管件熱處理變形的原因，總結了幾種減少和控制熱處理變形的方法。
一。熱處理變形的原因
在實際生產中，熱處理變形有多種形式，包括體積和尺寸的變大、收縮變形、彎曲、扭曲、翹曲等變形。就根源而言，可分為內壓、應力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。
1。內應力的塑性變形
熱處理過程中，加熱和冷卻不均勻，相變時間不相等都會產生內應力，在某些塑性條件下，內應力會發生塑性變形。 在加熱和冷卻過程中，管道內層和外層的加熱和冷卻速度不同，會導致溫度不同，從而導致不同程度的熱脹冷縮。 由此產生的應力變形稱為熱應力塑性變形，管材的內部結構在加熱和冷卻的不同時間會發生變化。 由此產生的應力變形稱為結構應力變形塑性變形。
2。比容變形
熱處理時，不同組織的比容不同，相變時的體積和尺寸變化都是比容變形。比容變形通常只與奧氏體中碳和金的含量、游離相碳化物和鐵素體的量、淬火前后組織比容的差異、殘余奧氏體的量和鋼的淬透性有關。
二。減少和控制熱處理變形的方法
1。管件結構的合理安排
熱處理后，在冷卻過程中，薄的部分總是冷卻較快，厚的部分冷卻較慢。 在滿足實際生產要求的條件下，盡量減小工件的厚度差，使管材的截面均勻，以減少過渡區應力集中而產生的開裂。 管件應盡可能保持結構、材料成分和組織的對稱性，以減少冷卻不均勻造成的變形。 管件應盡量避免銳邊、凹槽等。，并且在厚度交界處應有圓形過渡工件的臺階和臺階:盡量減少工件上溝槽和溝槽筋結構的不對稱性。
2。熱處理溫度的控制
在熱處理的過程中，重要的是設定工件的熱處理溫度，但是設定是遠遠不夠的。 在熱處理過程中，爐內溫度測量是熱處理過程中一個重要的參數測量。如果測量不準確，熱處理質量就無法保證，溫度與管件熱處理后的性能密切相關。 |
